喷气织造和喷气织机的知识

    喷气织机利用压缩气流牵引纬纱，并将纬纱带过梭口。喷气引纬的原理早在1914年就由Brooks申请了专利，但直到1955年第二届ITMA上才展出样机，其筘幅仅44cm。喷气织机技术真正成熟是在20多年之后。之所以经过这么长的时间，是因为喷气织机的引纬介质是空气，而如何控制容易扩散的气流，并有效地将纬纱牵引到适当的位置，以符合引纬的要求，是·一个极难解决的技术问题。直到一批专利逐步进入实用阶段，这一难题才得到解决口这些专利主要包括美国的Ballow异形筘、捷克的Svaty空气管道片方式及荷兰的TeStrakc辅助喷嘴方式。随着气流引纬技术的日益完善和计算机技术、网络技术的广泛应用，大大拓展了喷气织机应用范围，提高了织机的自动化、智能化程度，在织物质量、生产率方面有了长足的进步。目前上机筘幅可达4m，最高人纬率接近3000m/min，织机的最高转速已超过1700r/min。喷气织机已成为发展最快的一种织机。

    在喷气织机的发展过程中，形成了单喷嘴引纬和主辅喷嘴接力引纬两大类型；其防气流扩散方式也有两种：一种是管道片方式，另一种是异形筘方式。由引纬方式和防弋流扩散方式的不同组合形成了喷气织机的_   -种引纬形式。   
     (1)单喷嘴士管道片  该引纬形式完全靠喷嘴的喷射气流牵引纬纱，气流和纬纱在管道片组成的管道中行进，从而减轻了气流扩散。

    (2)主喷嘴十辅助喷嘴十管道片  前一种引纬形式虽然简单，但由于气流在管道中不断衰减，织机筘幅只能达190cm。因此在筘座上增设一系列辅助喷嘴，沿纬纱行进方向相继喷射气流，补充高速气流，以实现接力引纬。

    (3)主喷嘴上辅助喷嘴十异形筘  前两种引纬形式下，每引入一纬，管道片需在引纬前穿过下层经纱的进入梭U与主喷嘴对准，引纬结束后需重新穿过下层经纱退出梭口。由于管道片具有一定厚度，且为紧密排列，这难以适应高经密织物的织造。另外，为保证管道片在打纬时退出梭口，筘座动程较大，也不利于高速。于是将防气流扩散装置与钢筘合二为一，发明了异形筘，其筘槽与主喷嘴对准，引纬时纬纱和气流沿筘槽前进。由于这种引纬形式在宽幅、高速和品种适应性等方面优势明显，故为喷气织机广泛采用。

  二、喷气织机开口机构

  喷气织机常用的开口机构有曲柄、凸轮、多臂三种类型。近几年随着电子技术的发展以及市场对高品质织物的需求，出现了电子开口、电子提花开口等多种类型。

    喷气织杌采用的机械式多臂开几、电子多臂开口和电子提花开口机构与剑杆织机相同．其结构及T-作原理见项目六中“剑杆织机开口机构”。

1．曲柄开口机构

曲柄开口机构专门用于织造平纹织物，具有结构简单、适应高速的特点，且制造加工易、成本较低。

    曲柄开口机构的结构和工作原理如图7 -1所示。

在织机的左右墙板上，各有与织机每1/2回转同步的开口曲柄轴，其相位差为1 800。织机主轴以1／2的转速同步传动开口曲柄轴3和8．经开口连杆4和11及开口连杆臂5和12，带动开口轴7和10，使开口臂6和9带动综框升降。综框开臂上安装的综框片数为1～3片，综框

片数根据织物品种不同而异。

    经纱开口量的大小，可通过调节开口连杆4和11在开口连杆臂5和1 2上的位置来控制。将开口连杆位置向内调，开口量增大；向外调，开口量减小。

    2．弹簧回综式凸轮开口机构

    弹簧回综式凸轮开口机构如图7-2所示。


每片综框对应一个开口凸轮，凸轮箱安装于织机墙板的外侧，故也称为外侧式凸轮开口机构。凸轮l与转子2接触，当凸轮由小半径转向大半径时，将转子压下，使提综杆3顺时针转过一定的角度，连接于提综杆铁鞋4上的钢丝绳5和5’同时拉动综框下沿，将综框6拉下，综框上沿通过钢丝绳7和7’连接到吊综杆8和8’内侧的圆弧面上，吊综杆的外侧连接数根回综弹簧9和9’，回综弹簧始终保持张紧状态。当综框下降时，回综弹簧被拉伸，储蓄能量口当凸轮由大半径转向小半径时，弹簧释放能量，使综框回复至上方位置。这种开口机构广泛应用于日本丰田JAT系列和津田驹ZA系列喷气织机。