喷气纺纺纱技术的优势
今天坯布网为大家整理的是喷气纺相关技术资料，希望能给大家带来一些帮助。
一喷气纺简介
喷气纺纱和转杯纺是目前国内外新型纺纱中两大纺纱技术。喷气纺采用空气加捻技术，无高速回转机件，故其纺纱速度可达250-300 米/分，最高可达350米/分，其单锭产量比环锭纺提高15 倍以上，比转杯纺提高1-2倍。用10台喷气纺机共720头（每台72 头）生产，其产量可以相当于环锭纺10 000锭，转杯纺1 500-2 000头，故喷气纺是目前纺纱领域里速度最快、产量最高的新型纺纱机。
喷气纺纱由于采用条子喂入，经双皮圈罗拉牵伸，通过双喷咀加捻直接绕成筒子，省略粗纱与络筒两个工序，故喷气纺比传统环锭纺还具有工序流程短、占地面积省、用工少等优点。据国内已使用喷气纺企业的资料，目前每万锭环锭纺需用工150-200 人，而用喷气纺生产同样产量只需30 人左右，用工比环锭纺节省4-5 倍，这对缓解目前纺织业招工难、用工紧缺现状更具有重要意义。同时由于喷气纺纱工序缩短，生产效率提高，使用机台减少，故可降低能耗20%-30%，节约厂房面积30%-40%左右，这样就可降低生产成本，提高企业经济效益，对加快投资回收具有积极作用。
二喷气纺与环锭纺的对比优势
由于喷气纺纱成纱机理不同于环锭纺纱，它是利用两级喷咀的高速旋转气流对纤维集合体的外缘纤维进行吹捻，使其对内层纤维产生包覆而形成喷气纺纱。故喷气纺是一种复合纱线结构，其内层是基本甚至无捻的芯纱，外层是包缠纤维对芯纱产生向心力，使纤维间的抱合力增强，从而聚合成喷气包缠纱。
由于其成纱机理与结构不同，决定了它比普通环锭纱具有多方面的优良性能。
一、是喷气纱毛羽少，抗起球性好。因双重结构大大减少了纤维尾端与头端的游离数。故成纱的3m/ m 以上毛羽数大幅度降低，制成织物后布面光洁，抗起球性能提高。如宁波布利杰针织公司长期来用喷气纺纱做出口高档针织服装，由于抗球性能达到3.5 级以上（比环锭纺提高1.5-2 级）深受国外客户欢迎，使出口针织服装盛销不衰。因喷气纺具有毛羽少，抗起球性优等特性，已广泛用于生产耐克、波罗、阿迪达斯等名牌针织服装用纱。
二、是喷气纱的耐磨性好。这与其成纱原理有关，因为喷气纺纱的加捻方向是不定向的，故其纱线不易解体与产生相对滑移，制成织物后其耐磨性要比环锭纱高30%以上。据测试，将环锭纺、赛络纺、喷气纺三种织物作比较，经过多次耐磨性试验，用喷气纺制成的织物耐磨性最佳。
三、是喷气纺透气性要高于环锭纱织10%以上，这是因喷气纱结构蓬松，尤其是芯纤维几乎是平行状态，间隙大。因喷气纱结构相对较为蓬松，故同号数纱线其表观直径要比环锭纱粗4%左右，由此可适当减少织物经纬密度，节约用纱。
四、是喷气纱织物硬挺度比环锭纱织物好。故可使用较柔软的纤维（如粘胶、莫代尔、天丝、竹纤维等）经喷气纺工艺加工来提高纱线的挺括度，改善织物的风格特征。
五、是喷气纱染色性能佳。因喷气纱结构较蓬松，故用喷气纺纱织物染色时，吸色均匀，染料可降低。用喷气纱做纬纱时，因纱的条干均匀度与粗细节比环锭纱要少，故可降低织造断头，提高织机效率5%左右。只要喷气纱强力不低于环锭的最低强力，就能提高织造效率。
六、是喷气纺纱的平均强力比环锭纺纱平均强力要低10%-15%。这是因喷气纱结构中有一定比例的无捻平行纤维，影响其成纱强力提高。从测试分析比较赛络纱、环锭纺、喷气纺3 种纱线强力，强力最高是赛络纺，故从提高喷气纺强力分析，除增加外层包缠纤维比例外，应采用强力较高的如天丝、涤纶、麻类纤维混纺，不宜采用棉花等强力较低的原料。
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