根据纺纱工程所采用的纤维种类的不同，可分为棉纺，绢纺、毛纺和化学纤维纺四种。除此之外，还可采用两种或两种以上的纤维进行混纺。
各种纤维的纺纱工程，虽然具有其自己独有的特点，但其纺纱的基本原理则是一致的o一般都需经过平行、牵伸，加拈和卷曲等四个基本工序，即：
1．把所采用的纤维原料，经过整理、梳松、混合和清除杂质后，使纤维平行制成条状。
2．将所制成的纤维条，经过并合和牵仲，使其达到所需要的细度。
3．在纤维牵伸同时，进行加拈，使纤维成为具有一定强度的纱。
4．将纺织成的纱绕成绞状或球状，以便于织造工程使用。
现以棉纺为例，说明一下棉纱的生产过程。
1．清棉工程：清棉工程的目的是使原棉松散，除去杂质，并按照一定的比例混合，然后制成一定宽度、厚度、长度和重量的棉卷。可分为松包、混棉，开棉、弹花等四个工序l
①松包：原棉在包中，由于长时间受压力影响，已失去原有的松散状态，因此在纺纱前，必须使纤维重新松散，并借此除去部分杂质。
②混棉：混棉是将各种不同品质的原棉，按照一定比例加以混合，其目的在于保证棉纱品质的均衡，并降低生产成本。混棉是棉纺工艺中的重要环节，如果混棉不当，不仅会浪费原料，而且也达不到棉纱质量要求。
⑨开棉：开棉是将已混好的原棉，再一次地加以松散，使纤维充分达到疏松程度，并除去其中所含的杂质。
④弹花。弹花是清棉工艺的最后一个步骤，其目的是进一步地使纤维松散，并在最大程度上清除其杂质，然后制成形不良等，这些疵点对于纱的品质都有很大影响。
6．后加工工程：经过精纺工程所纺成的细纱，均卷绕在纱管上。作为商品用纱，还需通过后加工工程，进一步改善其品质，使其适合于各种不同的用途，并便于计量和运输。棉纱的后加工工程通常分为：着水、络筒、摇纱，成包等工序，其外，如欲成缝纫线，还需经过拈线工序，有些高级纱线，还需进行烧毛。
①着水：纺成后的细纱，其纤维中所含有的天然水分已有一部分蒸发散失，着水的主要目的就是使棉纱具有适宜的水分含量，借以增强棉纱的强度、弹性和柔软程度，并稳定棉纱的拈度。
②络筒：卷绕在细纱管上的棉纱量不多，为了增加摇纱的生产效能，必须通过络筒机，把若干个纱筒上的纱连起来，以减少摇纱机的接头次数。同时通过络纱装置，部分地清除
棉纱表面的棉结杂质和疵纱，提高棉纱的质量。
③摇纱：摇纱的目的是按照规定的长度摇成绞纱，以便于包装和漂染等加工。
④成包s把摇成的绞纱，按照规定的重量进行包装。为了便于运输，通常是先装成小包，然后再由若干小包装成一大包。我国七八年最新规定：由英制改为公制。例如原218纱现在包装标志上刷28T纱，成包重量单位也由原来的磅改为公斤。
